Primarna komponenta bušenja, bušilica je besprijekorna, šuplji cjevovod posebno dizajnirani da izdrži izobličenje, vibraciju i savijanje tokom ekstrakcija. Tubularni poput njih su debeli zidovi, omogućavajući im da toleriraju visokih naprezanja i pritisaka.
Bušilice pomažu u cirkulaciji tekućine za bušenje i prebacivanje obrtnog momenta u bit za bušenje tokom dosadnog. Dizanje donjeg otvora za montažu je primarna funkcija ovih komponenti. Stem za bušilice čini 95% od niza za bušenje - nekoliko komada se često spoji u operacijama koje zahtijevaju duže dužine. Da biste olakšali ovo, bušilice imaju navojni kraj na obje strane koji se mogu koristiti za kombiniranje više stabljika. Ovi se krajevi navoja nazivaju zglobovima alata.
Spojevi alata
Kao i stabljika cijevi, proizvođači primaju ove spojeve kao zelene cijevi. Odavde su te predmete uzorkovane, pregledane i testiraju za proizvodnju spojeva alata koji se pridržavaju standardnih specifikacija kao što su API.
Zglob alata: Važni uvjeti za znati
Uznemirena: Također nazvana završna obrada navoja, uznemirenost je zid spoj alata na njenoj navojnoj vezi. Ovisno o specifikaciji proizvoda ili potražnji klijenta, bušilice obično imaju internu uznemirenost (IU), vanjsku uznemirenost (EU) ili unutarnju vanjsku uznemirenost (IEU).
IU- Kratko za unutrašnje uznemirenje, zglob IU alat je deblji duž unutarnjih zidova. Ova varijanta nadoknađuje za čelik za navoj uklonjen uniformom, ravno vanjskim zidom.
EU- EU ili vanjski uznemireni zglob alata je deblji na vanjskoj strani \/ duž vanjskog promjera cijevi, čineći se za materijal uklonjen u navoju ravnom provrtom.
Ieu- Zglob alata sa IEU ili unutarnjim vanjskim uzrujanjem povećao je debljinu duž unutrašnjeg i vanjskog zida cijevi, čineći za metal uklonjen u navoju.
Ostali važni uvjeti navoja (API + vlasnički) uključuju
- TPI: Teme po inču
- Reg: Regular
- FH: puna rupa
- Ako: unutarnje ispiranje
Proizvodnja bušilica
Bušilice se proizvode zavarivanjem nekoliko vitalnih komada zajedno, uključujući
Centralna čelična cijev
Spoj alata za pin
Spoj kutije
Proizvodnja cevi
Proizvođači obično primaju zelene cijevi kao osnovnu kartu izravno iz čeličnog mlina. Ta se stabljike bušilice radiju na kreiranju glavnog tijela bušilice. Ali, prvo, završava se cijev za poboljšanje područja presjeka. To se vrši preko uznemirujućih krajeva - kraj cijevi može biti izvana uznemiren (EU), interno uznemiren (IU), ili iznutra i eksterno uznemireni (IEU), ovisno o zahtjevima za narudžbu.
Proizvođači također utapaju ove cijevi za povećanje čvrstoće prinosa. Ovi komadi mogu biti kaljeni i za postizanje visokih snaga. Međutim, neposredni korak nakon završetka uznemiruju se zagrijavanje. Maksimalne dimenzije i specifikacije za ove korake prikazane su u API 5DP standardima.
Izgrade za proizvodnju alata
Poput baze bušilice, spojevi alata također počinju kao zelene cijevi svježe iz čeličnih mlinova. Kao konektori, ove su komponente prvo udaljene, kaljene i topline liječene tako da povećaju snagu prinosa. Tek nakon ovog koraka su spojevi alata izrezani u okvir (žensko) i pin (muške) teme.
Spojevi alata obično su čvršći od bušilice. Ova kvaliteta povećava otpornost na umor veze, čineći čitav stupac trajnijim. Međutim, spojevi alata koji koriste čelike veće čvrstoće teže su i, samim tim krhki. Koristeći takve materijale na taj način čini ih sklonima i stresu.
Cijevi za zavarivanje i spojevi alata
Završni korak u proizvodnji cijevi za bušenje zavarivanje najvažnijeg komponenti. Za bušenje cijevi i spojeva alata koji se moraju adekvatno spojiti, prvo se mora držati na mjestu. Dakle, proizvođači moraju držati cijev stacionar dok se spoj alata vrti po velikim brzinama.
Ovaj proces im omogućava popravljanje spoja na obradu stabljike bušilice. To se može postići izravnim pogonskim trenjem zavarivanjem ili zavarivanjem rotacijskim inercijskim. Prva je kontrolirana metoda i stvara visok zavarivanje kvalitetnog kvaliteta. U stvari, proizvođači koji koriste zavarivanje direktnog trenja možda čak neće trebati učiniti da njihove bušilice prolaze potpunu toplotnu obradu, gašenje i režim temperature.
Veličina cijevi veličine
Važni standardi poput API-ja uglavnom diktiraju veličine bušilice. Proizvođači koriste ove vodiče za razvoj nominalnih veličina za bušenje cijevi. Među specifikacijama, zahtjevi dužine i promjera su među najsutnijim.
Dužina cijevi
API ima tri različite klasifikacije za cijevi različitih duljina koje se mogu koristiti prilikom proizvodnje bušilica. Ovi se rasponi koriste za kategorizaciju "pojedinačnih" komada u segmente
R1- Ovo su najkraće vrste bušilica, s dužinom dosegnuta najviše 22 metra. R1 komadi imaju minimalnu dužinu od 18 stopa i koriste se u općim operacijama, uključujući kućište i cijev.
R2- Ovaj asortiman je najčešće korištena kategorija za procese bušenja. Standardna dužina za R2 cijev je 27 do 33 stopa. Većina operacija sa bunarima ispod 15, 000 noge Koristite ovu vrstu bušilice.
R3- Dostizanje dužina od 45 stopa, R3 cijevi se koriste za dosadne bunare veće od 15, 000 stopala u dubini. Spojevi alata u svakom štandu za ove cijevi su manji u odnosu na R2 komade. Takva postavka može izvršiti više naprezanja na konektorima, uzrokujući brže nošenje bušenja. Projekti za bušenje koji zahtijevaju takve ogromne dužine su uglavnom izvađene i ekstrakcije dubokog vode. Uz to, R3 cijevi se koriste i u aplikacijama za kućište.
Promjer bušenja cijevi
Kao komponenta BHA, promjer bušenja za bušenje u velikoj mjeri ovisi o širini bušotine. Obično se vani vanjski prečnik paketa (OD) kreće od {{0}} \/ 8 "do 6 5 \/ 8". Međutim, u ne-nominalnim aplikacijama, od članka u članku treba imati omjer promjera 0: 6 do bušotine. Takav dizajn pomoći će ograničiti gubitak tlaka i učinkovito cirkulaciju tekućine za bušenje.
Kao vodeći proizvođač i dobavljač alata za bušenje i dovršavanje nafte i plina, energično kombinira vrhunsku tehničku stručnost s dubokim operativnim uvidima za isporuku preciznih projektiranih rješenja. Naš inženjerski tim ne samo da masterira izrada krajnjih izvornih alata, ali poseduje i specijalizovano znanje o raspoređivanju opreme u raznovrsnim okruženjima za vađenje, osiguravajući optimalnu pouzdanost i efikasnost.
Ako tražite naprednu bušenje, popunjavanje ili tehnologije zapisivanja, kontaktirajte Vigor danas. Pružamo prilagođena rješenja za proizvode i neusporedivu tehničku podršku za ispunjavanje vašeg zahtjeva projekta. Partner s nama da uzdignete svoje operacije - Hajde da sarađujemo da postignete svoje ciljeve. Za više informacija možete pisati na naš poštanski sandučićinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
