U oblasti istraživanja i proizvodnje nafte i plina, performanse i primjenjivost cijevi za bušenje kao ključna komponenta bušenja su ozbiljno testirana u različitim geološkim uvjetima. Od mekih sedimentnih formacija do teških kristalnih stijena, od visoke temperature i visokotlačne duboke formacije do složenih morskih geoloških sredina, izbor i primjena cijevi za bušenje izravno se odnose na efikasnost, troškove i sigurnost operacija bušenja.
1.Primjenabušilicau mekim slovima
U mekim sedimentnim formacijama, poput gline, škriljaca i pješčenjaka, formirajuće stijene relativno su malo u tvrdoću, ali često imaju visoku plastičnost i viskoznost. Prilikom bušenja cijevi za bušenje u ovakvim formiranjem glavni su problemi poteškoće od pražnjenja reznica i blata zalogaj.
Da bi se nosili s tim problemima, obično se bira bušilica sa velikim unutarnjim promjerom i dobrom unutarnjem radnom površinom. Veća provrta pomaže u povećanju protoka tekućine za bušenje i poboljšati njegovu sposobnost nošenja reznica, sprječavajući reznice da se nakupljaju u bunaru i uzrokuju zaglavljene nezgode za bušenje. Glatka unutrašnja površina smanjuje otpornost na protok tekućine i dodatno poboljšava efikasnost uklanjanja čipa. Istovremeno, u odabiru bušenja, sustav blata s dobrim performansama podmazivanja i inhibicije performansi za proširenje gline koristit će se za smanjenje trenja između bušilice i formiranja i smanjiti pojavu fenomena od blata.
Prilikom bušenja u mekoj formi, zahtjev za mjenjačem zakretnog momenta bušenja je relativno nizak, ali zbog nestabilnosti formiranja, veća se pažnje posvećuje ispravljanju i upravljanju performansama bušilice. Stoga pravi centralizator i stabilizator osiguravaju da bušenje ostane vertikalno i stabilno tijekom bušenja, sprječavajući pojavu odstupanja, čime se osigurava kvalitetu rupe i glatki rad naredne proizvodnje.
2.TOn primjena bušilice u tvrdim slojevima
Prilikom suočavanja čvrstih stijena kao što su granit i bazalt, bušilica je podvrgnuta ogromnom aksijalnom tlaku, obrtnom momentu i visokofrekventnom udarnom opterećenju generiranim bušilicama rezanja stijene.
U ovom slučaju, materijalni izbor cijevi za bušenje je vrlo važan. Velika bušilica od legure od legure preferirano je alat koji ima odličnu čvrstoću na pritisak, žilavost i otpornost na umora i može izdržati ekstremne opterećenja tokom bušenja tvrdog formacije. Zajednički dio bušilice je posebno ojačan i debljim nitima i većem priključkama za čvrstoću kako bi se osigurao pouzdan prijenos obrtnog momenta i sprečavaju neuspjeh navoja u visokom obrtnom momentu.
Da bi se poboljšala efikasnost rock bušilice i smanjite udarnu opterećenje prenošenjem cijevi za bušenje, proces bušenja obično prihvaća parametre bušenja velike brzine i niske bitne težine i kombinaciju visokokvalitetnih bitova karbida ili dijamantskih bitova. Istovremeno, debljina zida se povećava za vezanje cijevi za poboljšanje njegove ukupne krutosti i otpornosti na udarce, ali to također treba osigurati da težina bušilice ne utječe na sposobnost podizanja opreme za podizanje opreme za bušenje.
Pored toga, u procesu bušenja u teškom formaciji, problem bušenja cijevi je istaknutiji. Da bi se produžili vijek trajanja cijevi, tehnologija za oblaganje otporna na habanje za oblaganje cijevi za bušenje i dobrim materijalima otpornosti na habanje, poput volframovog karbidnog premaza itd., Da bi se smanjio trošenje oblikovanja formiranja u bušilici, smanjite troškove bušenja i frekvenciju zamjene bušilice.
3.Tprimjena cijevi za bušenje u visokoj temperaturi i visokog tlačnoj formi
U dubokim formacijama, posebno u visokim temperaturama i visokim površinama bogatim resursima nafte i gasa, bušilica se suočila sa višestrukim izazovima visoke temperature, visokog pritiska i složenog okruženja formiranja.
Visoka temperatura prouzrokuje pad mehaničkih svojstava materijala za bušenje, poput smanjenja čvrstoće, pogoršanje žilavosti, ali ubrzavaju raspadanje i neuspjeh različitih aditiva u tekućini za bušenje. Stoga, za visoku temperaturu i visokog pritiska, razvoj i primjena visokotemperaturnih i visokotlačnih materijala otpornih na temperaturu, poput niklske legure, kobaltne legure, itd., Ovi materijali mogu održavati dobru snagu i stabilnost u okruženju visokog temperature.
U brtvenom dizajnu bušilice, napredne visoke temperature i materijale za brtvljenje visokog pritiska koriste se za brtvljenje spojeva za bušenje, sprječavajući tekućine za izbušenje izvlačenja u unutrašnjosti cijevi za bušenje, a izbjegavanje curenja bušenja koja rezultira neravnotežom protoka.
Da bi se nadgledao radni status bušenja u realnom vremenskom temperaturu i visokotlačno okruženje, opremljeno je naprednim mjernim mjernim alatima, poput prenošenja stresa, temperature, tlaka i drugih parametara za kontrolu tempom i poduzmu odgovarajuće zaštitne mjere kako bi se osiguralo siguran rad bušenja i glatkim napretkom operacija bušenja.
4. Primjena bušilice pod morskim geološkim uvjetima
Morski geološko okruženje karakteriše visoka slanost, snažna korozija i složena oceanska struja i valna akcija, koja vrši visoke zahtjeve na otpornost na koroziju i stabilnost cijevi za bušenje.
Drill cijev koja se koristi u offshore bušili su od legura otpornih na koroziju, poput nehrđajućeg čelika, dupleksnog od nehrđajućeg čelika, itd., A površina bušilice obložena je višeslojnim antikorozivnim premazom, uključujući epoksidni premaz, cink i aluminijski premaz itd. Da bi se formirao višestruki zaštitni sustav za učinkovito otpor u korist morske vode.
S obzirom na utjecaj valova i struje u morskom okruženju na bušilicu i sustavu za bušenje, sustav za bušenje za bušenje trebaju imati dobre jastuke i performanse apsorpcije na udarcu kako bi se smanjio dodatni stres uzrokovani ukidanjem i udarcem vodom, te sprječavaju prelom za bušenje. Istovremeno, u dizajnu i pozicioniranju platforme za bušenje poduzet će se odgovarajuće mjere kako bi se osigurala stabilnost platforme i pružila stabilan temelj za siguran rad bušilice.
Pored toga, trošak obaznog bušenja su viši, a pouzdanost i servisni vijek trajanja cijevi su strožiji. Stoga, u procesu proizvodnje, testiranja i održavanja bušilice, strože standarde kvalitete i napredne tehnologije testiranja, kao što su nerazorno testiranje, umornog vijeka, itd.
Primjena cijevi za bušenje u različitim geološkim uvjetima mora razmotriti mnoge faktore kao što su karakteristike formiranja, tehnologiju bušenja, svojstva materijala i faktori okoline. Odabirom odgovarajuće vrste cijevi za bušenje, optimizirajući se parametre bušenja i usvajanje napredne zaštitne tehnologije, mogu se poboljšati prilagodljivost i pouzdanost bušenja, a može se smanjiti rizik i troškovi i eksploataciju nafte u različitim složenim geološkim uvjetima, pružajući solidnu garanciju za globalnu opskrbu energijom.
Za više informacija kontaktirajte nas u 0086 029 81161513 ili info@vigorpetroleum.com.
