Bušaća cijev i cijev za bušenje teške težine

Bušaća cijev je bitna komponenta opreme za bušenje koja se koristi za vađenje nafte ili drugih tekućina iz zemlje. Za razliku od procesa ekstrakcije, glavna funkcija cijevi za bušenje je olakšati kretanje tekućine za bušenje do svrdla i natrag. Ovo se radi kako bi se smanjilo trenje i akumulacija topline. Bušaća cijev također prenosi moment bušenja na burgiju, omogućavajući proces bušenja ispod naftne bušotine. Mora izdržati različite sile, uključujući povlačenje, opterećenje, pritisak, torziju i savijanje, što čini zahtjeve za čvrstoćom prilično složenim.

Kako raditi s cijevi za bušenje

Šipka za bušenje je alat koji se koristi za prijenos snage u operacijama bušenja. Bušaća kolona se obično sastoji od različitih komponenti kao što su bušilica, obujmice za bušenje, cijev za bušenje, stabilizatori, specijalni konektori i Kelly. Glavne funkcije bušaće kolone su: (1) kontrola svrdla, (2) nanošenje težine na svrdlo (WOB), (3) prijenos snage, (4) transport tekućine za bušenje i (5) izvođenje specijalnih operacija poput cementa ekstruzija i rukovanje podzemnim nesrećama.

2 3/8", 2 7/8" i 3 1/2" bušaća cijev za uobičajenu upotrebu

U API 5DP specifikacijama, uobičajena upotreba OD su 2 3/8", 2 7/8" i 3 1/2" cijevi za bušenje, koje su obično potrebne u velikim količinama u aktivnostima bušenja .

Teška bušaća cijev

Teška bušaća cijev, kako je definirano API SPEC 7-1, je vrsta cijevi za bušenje koja pada između težine uobičajene cijevi za bušenje i obujmica za bušenje. Ima deblji zid u odnosu na obične cijevi za bušenje, ali je manji od prstena za bušenje. Cijev je spojena na poseban spoj za bušaće cijevi s dodanom dužinom, a u slučaju integralne teške bušaće cijevi spoj cijevi i alata se kombiniraju. Ova komponenta se obično postavlja između bušaće cijevi i sklopova bušaće obujmice kako bi se spriječile nagle promjene u poprečnom presjeku bušaće kolone i kako bi se minimizirao zamor.

Prednosti teške bušaće cijevi

a. Teška bušaća cijev mogla bi zamijeniti dio prstena za bušenje može smanjiti okretni moment, poboljšati opterećenje i povećati kapacitet bušenja tokom dubokog bušenja.

b. Za podmetanje i sigurnosnu stezaljku koja se ne koristi tokom operacije bušenja, koja je jednostavna za rukovanje i može uštedjeti vrijeme okidanja.

c. Bušenje velikom brzinom pod malim obrtnim momentom u usmjerenim bušotinama i smanjuje abraziju i lom kolone bez diferencijalnog pritiska i lijepljenja zbog nižeg kvaliteta čelika od obujma bušotine, malog dodirnog područja sa zidom bušotine.

Efikasno korištenje cijevi za bušenje na licu mjesta

U opsežnim operacijama bušenja, uobičajeno je spajanje više bušaćih cijevi zajedno kako bi se postigle veće dubine. Kako bi se osigurala trajnost i funkcionalnost ovih cijevi, određeni faktori su ključni. Metal koji se koristi mora imati izuzetnu čvrstoću da izdrži pritisak i obrtni moment tokom bušenja bez lomljenja. Osim toga, postoji preferencija za ponovnu upotrebu ovih cijevi, posebno onih skupljih. Za bušenje izuzetno dubokih bušotina koristi se kaljeni čelik zbog njegove vrhunske elastičnosti.

Jednom kada se bušilica za cijevi koristi u operaciji bušenja, ona se transportuje na drugu lokaciju radi detaljne inspekcije. Primarni cilj je procijeniti da li uređaj ostaje dovoljno robustan za buduće primjene, prije nego što ga ponudi na prodaju kao cijev za bušenje. Stručnjaci koriste niz alata, uključujući modificirane sferometre i opremu za ultrazvučno ispitivanje metala, kako bi identificirali bilo kakve slabosti u metalu. Rezultati ovih ispitivanja određuju klasifikaciju cijevi za bušenje. Neiskorištene cijevi dobivaju oznaku N, dok se P dodjeljuje cijevima vrhunskog kvaliteta. Cijevi u različitim fazama istrošenosti klasificirane su kao C1, C2 ili C3. Kada rezultat lule padne ispod C3, ona se označava crvenom trakom koja označava da se sada smatra otpadnim metalom.

Osim pregleda bušaće cijevi, bitno je ispitati sklop donje rupe (BHA) za ove specifične operacije bušenja. BHA je komponenta u obliku cijevi smještena u blizini burgije, izrađena od težih i robusnijih metalnih materijala.

Kako se proizvodi bušaća cijev

Bušaće cijevi u početku nisu stvorene kao čvrsti metalni limovi koji se valjaju u cijevi. Umjesto toga, oni se proizvode zavarivanjem tri odvojena dijela zajedno. Ovi dijelovi se sastoje od same cijevi, zgloba alata kutije i spoja alata s klinom. Proces proizvodnje počinje s baznim cijevima od čelika ili aluminija. Krajevi cijevi prolaze kroz proces koji se zove narušavanje, gdje se metal hrapavi kako bi se stvorile jače veze. Narušavanje se može vršiti iznutra, eksterno ili na poprečnim presjecima, a različiti proizvođači koriste različite vrste i veličine čeličnih cijevi. Na kraju, cijevi se termički obrađuju kako bi se osiguralo da posjeduju potrebnu čvrstoću.

Tokom procesa proizvodnje, svi bitni spojnici za bušenje cijevi i spojevi podvrgavaju se sličnim tretmanima. Konektori su modificirani da postanu ili ženski ili muški kutijasti ili krajevi s navojem. U konačnoj montaži cijevi, konektori na spojevima su podložniji oštećenjima ili kvarovima. To je prvenstveno zbog niže temperature kaljenja i povećane krutosti ili lomljivosti metala. Vrijedi napomenuti da je jači čelik obično krhkiji, pa se proizvodni pogoni pažljivo pridržavaju preciznih mjerenja kako bi spriječili bilo kakve kvarove tokom procesa bušenja.

Kada vam je potrebna bušaća cijev za vaš rad na bušenju, važno je razumjeti kako je napravljena. Pouzdan dobavljač slijedi najbolje prakse za odabir jakih materijala, izradu čvrstih spojeva i izgradnju spojeva koji mogu podnijeti visoki pritisak. Ovo osigurava najbolje rezultate u vašim operacijama bušenja.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i proizvođača bušaćih cijevi i ponderiranih bušaćih cijevi, Vigor se uvijek pridržava usmjerenosti na kupca kako bi kupcima pružio najvrednije usluge za smanjenje rizika i troškova za kupce. Bušaće cijevi i ponderirane cijevi za bušenje iz Vigor-a proizvedene su u strogom skladu sa zahtjevima API 5DP i API 7-1, a korištene su na velikim naftnim nalazištima širom svijeta i dobile su jednoglasne pohvale kupaca. Ako ste zainteresirani za Vigorove proizvode i tehnologije, slobodno nas kontaktirajte za najkvalitetnije proizvode, tehnologije i usluge.

Za više informacija možete nam pisati na naš mailboxinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com