Američki naftni institut (API) čelici velike čvrstoće u iznosu od 5CT intenzivno se koriste za žice kućišta u bunarima izloženim visokim cikličkim hidrauličkim lomljivim opterećenjima. Dok su neširske ocjene API čelika poput P110 žica za kućište za dobro korišteno za izgradnju, standardni API P110 priključci su vidjeli veće stope neuspjeha od kvarova na cijevima u vitrini u vitrini. P110 Neuspjesi cijevi i neuspjeh veza također su doživljeni u slučajevima kada su zaposlene loše proizvodne prakse za proizvodnju P110 čeličnih obloga i priključci koji se koriste u bunarima podvrgnute tim visokim hidrauličkim lomljivim opterećenjima.
Važna svojstva materijala
Sljedeća svojstva materijala su važna prilikom razumijevanja ograničenja čelika visoke čvrstoće API 5CT: Snaga prinosa (YS), Charpy V-zarez (CVN) utjecaj na energiju, tvrdoću i temperament.
Specifikacija API-ja 5CT \/ ISO 1196 0 crtajući vertikalnu liniju na izduživanju 0. 65% u {{1 {13}}}} 6% za P110) i gde presijeca krivulju naprezanja u zateznom testu je YS. METOD ASTM-a crta liniju paralelu sa linearnim dijelom krivulje naprezanja od 0,2% izduživanja i gdje presijeca krivulja naprezanja na stresnoj osi definira se kao 0,2% kompenzacija YS. Obje metode generiraju vrlo slične rezultate. Ova vrijednost dobivena iz testiranja zatezanje koristi se za određivanje ako materijal zadovoljava zadanu minimalnu snagu (SMYS) API navedene minimalne snage (SMYS), što je kritično za razmatranje slučajeva opterećenja i određivanje faktora sigurnosti.
CVN udarna energija ili "žilavost" je energija potrebna za pokretanje i širenje pukotine u materijalu. Čvrstoća je vrijedna imovina jer omogućava materijalu da uhapsi pukotina, a ne da dopušta pukotinu da raste do kvara cijevi. Čvrstoća ima snažnu povezanost na temperaturu i može biti vrlo visoka na temperaturama od podložnica; Međutim, neki čelični materijali visoke čvrstoće postat će krhknuti na hladnijim, površinskim temperaturama.
Testiranje tvrdoće mjeri sposobnost materijala da se odupru deformaciji iz poznate kompresivne sile koja se primjenjuje na udubljenje. Što je veća snaga čelika, pojavit će se manje deformacija; Stoga je viša dobijena vrijednost tvrdoće. Budući da postoji povezanost tvrdoće i zatezne čvrstoće, test tvrdoće može se koristiti kao nerazorni test osiguranja kvaliteta u maloj mjeri za određivanje približne razine čvrstoće čelika. Druga važna povezana pažnja je da su materijali s većom čvrstoćom i prinosom ranjiviji na ekološki potpomognute pucanje.
Kaljenje je toplotni proces u kojem se čelik zagrijava na unaprijed određenu temperaturu određenog vremena nakon što se očvrsnuo ukidajući s relativno visoke temperature. Kao ugašeni čelik je vrlo težak i ponaša se u krhkom modu; Međutim, proces temperiranja snižava čvrstoću \/ prinosu Andreares na žilaću čelika natrag na prihvatljiviji nivo, na osnovu vremena i temperature koja se koristi tokom ovog postupka.
Trenutno Specifikacije P110 API 5CT
API Specifikacija 5CT zahtijeva od čelika P110 da ima raspon snage između 110 KSI i 140 KSI. Zbog velike čvrstoće ovog materijala, ona će svojstveno imati vrlo veliku tvrdoću, čineći ranjivim na ekološki potpomognutu pucanje, posebno jer se bliži 140 KSI. Mnogo čeličnih materijala visoke čvrstoće imaju maksimalnu potrebu tvrdoće za rješavanje ovog problema; Međutim, P110 čelik nedostaje ovaj zahtjev.
Nadalje, sve visoko čvrstoća na uljnu cijev od kiselosti cutlaular (oktobar) čelici imaju minimalni zahtjev za temperaturom temperamenta da bi se osiguralo da se teškoće učvršćuje, a otpor pucanja sulfidnog stresa (SSC) porastao je uz žilavost. Međutim, P110 se traži da se ugasi i kaljeno, ali nedostaje mi minimalni zahtjev temperature temperamenta. Neki osnovni zahtjevi za specifikaciju P110 prikazani su u tablici1.
Napredak današnjih standarda u tehnologijama izrade i prerade čelika omogućava čeličnoj industriji da proizvede čistač i čvršće čelike; Međutim, to se ne odražava na trenutnom izdanju specifikacije API 5CT. Uz to, P110 cijevi za tijelo cijevi nema definirani zahtjev za testiranje žilavosti, osim ako krajnji korisnik posebno ne pozva. Čak i kada je potrebna testiranje žilavosti, minimalni zahtjevi za vrijednosti utjecaja na CVN u API 5CT (za tijelo cijevi i spojnice) su preniski.
Zbog tih niskih zahtjeva za žilavost i \/ ili nedostatak zahtjeva za testiranje žilavosti, krajnji korisnik mora priznati ako postoji potreba za više od standardnog materijala za žilavost u njihovim dobrom dizajnu.
Tipični kvarovi u ondrorskim bunarima
Dok čelični čelični cevali na adekvatno ustupaju u mnogim bušotinama, osjetljiviji je na neuspjeh u bunarima koji zahtijevaju visoke cikličke lomljenja. Većina dokumentovanih kvarova javlja se na priključcima u kojima su nivoi cikličnih stresa od loma najviše zbog šminkanja pretpostavljenih na visokim primijenjenim unutrašnjim pritiscima. Uz to, čak i prisustvo vrlo niskih koncentracija H2-a koji nisu smatrali kiselim tekućinama i \/ ili frack-a može generirati dovoljno vodonika za embirtne čelike velike čvrstoće, kao što je P110 i uzrokovati da se ne uspije na tebi. U ostalim slučajevima, neuspjesi su se dogodili i zbog oštećenja proizvodnje u zavarivanju električnog otpora (ERW) šava i \/ ili zbog bešavnih oštećenja cijevi kao što su šavovi, krugovi, prevara i \/ ili pukotina.
Ublažavanje neuspjeha
Prilikom evaluacije onog dobrog dizajna koji zahtijeva visoku cikličku opterećenja frackinga, moraju se uzeti u obzir tri važna parametra: (1) nivo stresa, (2) okruženje i (3) podložnost materijala za pucanje zbog okoline i \/ ili visoke cikličke opterećenja.
Budući da se uvijek očekuje da će najveći naponi biti na priključcima, razina stresa može se smanjiti pomoću veze sa niskim naprezanjima make-up-a. Ovisno o ekonomiji dobro (a), standardna API veza s visokim potezima šminke mogu se zamijeniti s nižim make-up-u.
Budući da neproducirajuća okruženja tijekom nekih od ovih offshore bunara mogu biti nepredvidivi, postala je standardna praksa nekih operatera da odrede materijal za kućište P110 s nekim ograničenjima na maksimalno dopuštenu snagu prinosa. Ovisno o proizvođaču, ograničen P110 materijal može imati različite oznake poput ograničenog prinosa (Ry) ili blage kiseli (MS), samo da ih nekoliko. Tipična maksimalna dozvoljena čvrstoća prinosa za ovaj RY P110 materijal je 125 KSI. Smanjenje maksimalne dozvoljene čvrstoće prinosa smanjuje osjetljivost na pucanje okoliša i istovremeno povećava žilavost materijala jer se vrijeme temperature i temperature koriste mekšu, čvrstim materijalom.
Drugi važan aspekt u ublažavanju kvarova kućišta u ondrožnim bunarima ima robustan QA \/ QC program i proces kupovine cijevi. Prilagođeni QA \/ QC programi tada se mogu razviti ovisno o potrebama operatera.
Kao definitivna mjerila u industriji za sustave nafte i gasova, API 5CT upravlja nepokolebljivom opredjeljenjem za precizno inženjerstvo. Naš tim rigorozno tumači i provodi ovaj standard, ugrađuje svoje potrebe u stroge proizvodne protokole i okvire za osiguranje krajnjeg do kraja. Danas se rešenja za cijevi od 5Ct-kompatibilnih cijevi od 5CT-a raspoređuju se u vodećim globalnim naftnim poljem, dosljedno sastanke - i često prelaze - strog nadzor multinacionalnih operatora i trećih certifikacijskih tijela.
Ova neumoljiva posvećenost izvrsnosti ima uvrštena ugled energije kao pouzdanog partnera za energetsku preduzeća u svijetu, poticanje sveobuhvatno, okruglo partnerstvo sa satom u pouzdanosti. Otkrivanje kako Vigorova ekspertiza API 5CT-a može poboljšati vašu operativnu otpornost, kontaktirajte nas danas. Hajde da razgovaramo o prilagođenim rješenjima za podizanje izvedbe za bušenje i dugoročno ROI.Za više informacija možete pisati u naš poštanski sandučićinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
