Od burgije do proizvodnog stabla: otkrivanje 17 ključnih faza u bušenju bunara

Bušenje i završetak naftnih ili gasnih bušotina je složen sistematski inženjerski projekat. Od početnog projektovanja do finalne proizvodnje, proces uključuje tri glavne faze: pre-izgradnja bušotine, operacije bušenja i završetak bušotine. Detaljan pregled iz industrijskog izvora "Geologija i bušenje" raščlanjuje cijelo putovanje na 17 kritičnih koraka i detaljno opisuje osnovnu opremu koja to čini mogućim.

Faza I: Pre-Priprema spudinga

• Određivanje lokacije bunara:Prvi i najosnovniji korak. Geolozi i inženjeri rezervoara određuju tačnu lokaciju na površini na osnovu seizmičkih podataka i podzemnih geoloških karata.
• Anketa rute:Sprovedena je detaljna inspekcija puteva i ruta od baze do nove lokacije kako bi se pripremila za selidbu teške opreme.
• Priprema lokacije i izgradnja temelja:Lokacija bunara je nivelirana i nivelirana. Betonski temelji se sipaju za glavne komponente platforme (kao što su podkonstrukcija i motori) kako bi se osiguralo da ostanu apsolutno ravni i stabilni tokom rada, sprečavajući potonuće ili pomjeranje.

Faza II: Operacije bušenja

• Premjestiti opremu:Sva oprema za bušenje, alati i objekti kampa se demontiraju, transportuju i premeštaju na novu, pripremljenu lokaciju.
• Opremite{0}}Prevezena oprema se ponovo montira na novoj lokaciji, stvarajući potpuno funkcionalan sistem bušaće opreme.
• Bušenje rupa provodnika:Za cijev provodnika izbušena je rupa velikog-promjera. U nekim regijama, ova cijev se zabija u zemlju pomoću šipova (čekića) umjesto bušenja.
• Ubacivanje-u (površinska rupa):Ovo označava službeni početak bušenja. Veliko svrdlo buši površinsku rupu do unaprijed određene dubine.
• Površinsko kućište za pokretanje i cementiranje:Čelično kućište se izvodi u površinski otvor, a cement se pumpa u prstenasti prostor. Ovo osigurava bušotinu, štiti slatkovodne vodonosnike i pruža osnovu za Blowout Preventer (BOP).
• Naredne faze bušenja (2. do 5.):Nakon cementiranja svakog niza omotača, manji bit se koristi za bušenje sljedećeg dijela rupe. Ova sekvenca se ponavlja sve dok se ne dostigne ciljna dubina, pri čemu se svaka sekcija oblaže i cementira po potrebi.
• Bušenje (izrada rupa):Kontinuirani proces rotacije svrdla i primjene težine za razbijanje stijena i produbljivanje bušotine.
• Ispadanje (izvlačenje iz rupe - POOH):Proces izvlačenja čitave bušaće kolone iz bušotine, obično za promjenu istrošenog svrdla ili izvođenje trupaca.
• Promjena bita:Stara burgija se odvrne i nova, oštra se ugrađuje na sklop donje{0}}rupe.
• Triping In (Run In Hole - RIH):Proces pokretanja nove bušaće kolone i svrdla nazad do dna za nastavak bušenja.
• Sjecanje blata:Kontinuirana analiza-u realnom vremenu parametara usjeka (usjeka) i bušaćeg fluida na površini. Ovo pruža vitalne informacije o formacijama koje se buše i ukazuje na prisustvo nafte ili gasa.
• Evidentiranje žice:Nakon dostizanja ukupne dubine (ili međutačke čaure), specijalizovani senzori se spuštaju u rupu na kablu kako bi se izmjerila fizička svojstva stijenskih formacija (otpornost, poroznost, gustina, itd.).
• Proizvodno kućište za pokretanje i cementiranje:Završni niz omotača izvodi se do ukupne dubine i cementira na mjestu. Ovo izoluje proizvodnu zonu(e) i stvara stalan, stabilan kanal za buduću proizvodnju.

Faza III: Završetak bušotine

• Operacije završetka:Ovo je završna faza, transformacija izbušene bušotine u proizvođač. To uključuje perforiranje omotača i cementa za povezivanje sa rezervoarom, potencijalno stimuliranje formiranja (kiseljenje, frakturiranje), pokretanje proizvodnih cijevi, instaliranje glave bunara i božićnog drvca i konačno propuštanje bušotine za ispitivanje (ispitivanje bunara) kako bi se procijenio njegov potencijal.

Cijelu operaciju pokreće oprema za bušenje, složeni sklop sistema koji rade u harmoniji.

1. Sistem napajanja
Srce platforme, pruža energiju za podizanje, rotaciju i cirkulaciju. Obično se sastoji od:

• Primarni pokretači:Nekoliko velikih dizel motora (često 3-4) koji daju direktnu mehaničku snagu (za mehaničke platforme).
• Generatori:Dizel{0}}agregati (2-3) koji napajaju električnu energiju za cijelu platformu i stambene prostore.
• Sistemi kontrole snage:Za električne uređaje to uključujeSCR (Silicon Controlled Rectifier) ​​sistemikoji pretvaraju izmjeničnu struju iz generatora u istosmjernu snagu za pogon glavnih DC motora za tegljače, rotacione stolove i isplačne pumpe. AnMCC (Centar za kontrolu motora)upravlja i distribuira AC struju na svu pomoćnu opremu i rasvjetu.

2. Sistem za podizanje
"Kran" platforme, koji se koristi za podizanje i spuštanje bušaće kolone i kućišta.

• Derrick/jarbol:Visoka čelična konstrukcija (često preko 40 metara) koja podržava opremu za podizanje.
• Podkonstrukcija:Podnožje za podupiranje, okretni sto i područje za povlačenje.
• crteži:Glavno vitlo i njegova osnovna komponenta. On namota žicu kako bi podigao teret i kontrolira brzinu spuštanja strune, primjenjujući težinu na bit. Moderne platforme koriste napredne kočione sisteme (disk ili trakaste kočnice sa pomoćnim kočnicama kao što su elektromagnetne kočnice) umjesto starijih vodenih kočnica.
• Krunski blok i putujući blok:Sistem remenica (snopova). Blok krune je fiksiran na vrhu, pokretni blok se pomera gore-dole.
• kuka:Okačen na pokretni blok, nosi okretni element i cjelokupnu težinu bušaće kolone.
• Žičana linija (linija za bušenje):Debela čelična sajla provlačila se kroz krunu i pokretne blokove, povezujući vuču sa kukom.

3. Rotacioni sistem
Pruža obrtni moment za okretanje svrdla.

• Rotacioni sto:Pogonski sto na podu platforme sa kvadratnim ili heksagonalnim otvorom koji okreće keli.
• Kelly:Kvadratni ili šesterokutni cijevni dio koji prolazi kroz rotirajući stol i okreće cijelu bušaću kolonu.
• Gornji pogon (Moderni standard):Revolucionarni dio opreme koji zamjenjuje rotirajući sto, kelly i okretni sto. Ovješen na kuku, može rotirati bušaću kolonu i cirkulirati isplaku dok se kreće gore ili dolje po podnožju, značajno poboljšavajući efikasnost i sigurnost.
• Okretni:Ovješen na kuku, podržava težinu rotirajuće bušaće kolone, dok joj omogućava da se okreće i obezbjeđuje brtvu pod visokim-pritiskom za isplaku koja se pumpa u niz.

4. Cirkulacioni sistem
Sistem koji pumpa i kondicionira tečnost za bušenje (blato), koja je neophodna za čišćenje rupe, hlađenje svrdla i održavanje pritiska u bušotini.

• Blatne pumpe:Klipne pumpe visokog{0}}velike{1}}zapremine (često tripleks) koje cirkulišu mulj iz jama niz bušaću kolonu.
• Jame/rezervoari za blato:Čelični rezervoari u kojima se tečnost za bušenje skladišti, meša i kondicionira.
• Oprema za kontrolu čvrstih materija:Niz uređaja koji čiste mulj koji se vraća iz rupe uklanjanjem izbušenih krhotina.
• Shale Shakers:Prva faza, vibrirajuća sita koja uklanjaju velike kamene usjeke.
• Degasser:Uklanja zahvaćeni plin iz mulja, održavajući njegovu gustinu i sprječavajući udare plina.
• Desander & Desilter:Hidrocikloni koji uklanjaju sitne čestice pijeska i mulja (desander uklanja 60-100 µm, desilter 10-30 µm).
• Centrifuga:Rotirajući uređaj velike brzine-koji uklanja najfinije čestice (do 2 µm) i također može povratiti vrijedan barit za ponovnu-upotrebu.

5. Drugi kritični sistemi

• Sistem kontrole bunara:TheBlowout Preventer (BOP) stog, set-ventila za teške uslove rada na vrhu bunara za zatvaranje bunara u hitnim slučajevima.
• Instrumentacija i sistemi za nadzor:Mjerači i senzori za praćenje ključnih parametara kao što su protok blata, zapremina jame, opterećenje kuke, obrtni moment i nivoi gasa.

Izrada naftnih ili plinskih bušotina je majstorska klasa u industrijskoj koordinaciji. Ona napreduje kroz pomno isplaniran niz faza, od lociranja lokacije do konačnog završetka. Svaka faza se oslanja na specijalizovani skup opreme-od ogromne snage vuče i pumpi do preciznosti sistema za kontrolu čvrstih materija i osjetljivosti alata za drvosječu. Razumijevanje ove kompletne slike, od prve lopate u zemlji do postavljanja božićnog drvca, je od suštinske važnosti za uvažavanje složenosti i inženjerske sposobnosti iza svakog barela proizvedene nafte. Za detaljnije informacije, ne ustručavajte se kontaktirati Vigor tim za detaljnije informacije o proizvodu.