Poboljšanje performansi horizontalnog usmjerenjabušaće cijeviprvenstveno uključuje optimizaciju dizajna specifikacija i dimenzija cijevi, korištenje čeličnih materijala visoke čvrstoće, poboljšanje krajnjih spojnih struktura i tipova navoja, poboljšanje proizvodnih procesa i implementaciju pravilne upotrebe i održavanja na terenu.
(1) Usvajanje odgovarajućih specifikacija i dimenzija
Theprečnik bušaće cevitreba da odgovara prečniku bušotine i aksijalnom opterećenju. Debljina zida treba uzeti u obzir i snagu i lakoću rada. Dužina cevi treba da bude fleksibilna, uzimajući u obzir radni prostor, specifikacije opreme za bušenje i dužinu bušotine.
(2) Korištenje visokokvalitetnih čeličnih materijala visoke čvrstoće
Čvrstoća cijevi za bušenje se obično izražava u odnosu na granicu tečenja, koristeći standarde iz istraživanja nafte i jezgrenog bušenja minerala. Istorijski gledano, čelične cijevi razreda E su se intenzivno koristile, ali industrija je postupno napredovala do X95, G105, S135, U170, itd., koristeći visokokvalitetne legirane čelike s toplinskom obradom (kaljenje i kaljenje).
(3) Upotreba unutrašnjeg zadebljanja ili zavarenih spojeva na krajevima cijevi
Da bi se povećala efektivna površina poprečnog presjeka dijela s navojem, čineći njegovu čvrstoću u skladu sa ili čak i većom od snage tijela cijevi, industrija za istraživanje nafte je jednom predložila da torzijska čvrstoća spojeva bude 13%-20% veća nego tijelo cijevi kao sigurnosni faktor. Debljina odcijev za bušenjespojevi moraju biti znatno veći od debljine tijela cijevi da bi se prilagodili obradi navoja, a mogu se koristiti različite metode zadebljanja i zavarivanja.
(4) Odabir odgovarajućih vrsta niti
Ovo uključuje tip navoja, ugao zavojnice, konus, zaptivku, žljeb za oslobađanje naprezanja i inspekciju proizvodnje. Navojni dio je najkritičnije područje za koncentraciju naprezanja i habanje cijevi za bušenje. Osim povećanja debljine stijenke, dizajn i izrada samih navoja direktno utječu na njegove performanse.
(5) Pravilan rad i održavanje
Pravilan rad i održavanje mogu produžiti vijek trajanja i spriječiti nezgode.
① Uverite se da specifikacije i performanse (prečnik, debljina zida i klasa čelika) odgovaraju različitim opterećenjima koja se javljaju tokom rada.
② Pažljivo razmotrite prečnik bušotine, dizajn putanje icijev za bušenjenosivost tokom izgradnje. Težite dizajnu sa malim ulaznim i izlaznim uglovima, velikim radijusima zakrivljenosti i manje krivina. Za plitke cjevovode, usvojite dizajn radnih jama gdje je to prikladno kako biste smanjili zakrivljene dijelove. Ove mjere pomažu u smanjenju ukupnog naprezanja i habanja cijevi za bušenje, posebno osiguravajući da torzijsko naprezanje ostane u sigurnim granicama kako bi se spriječio kvar cijevi.
③ Primijenite odgovarajući moment kada spajate cijevi. Spriječite pretjerano ili nedovoljno zatezanje i striktno izbjegavajte oštećenja od steznih čeljusti i klešta za cijevi.
④ Napredne bušaće mašine imaju automatske mehanizme za uvlačenje, podizanje, pomeranje, centriranje, sastavljanje i lomljenje, kao i mehanizme za nanošenje mešavine navoja. Oni prikazuju parametre u realnom vremenu kao što su obrtni moment, brzina rotacije i aksijalno opterećenje, sa sistemima upozorenja koji sprečavaju operacije preopterećenja, pomažući u njihovoj zaštiti.
⑤ Koristite visokokvalitetnu smjesu za navoje koja sadrži mekane metalne materijale.
⑥ Redovno proveravajte integritet i istrošenost.
⑦ Za privremeno neiskorištene cijevi, temeljito očistite vanjske, unutrašnje dijelove i dijelove s navojem, nanesite specijalizirano ulje protiv rđe, koristite štitnike za navoje i skladištite ih pravilno.
Vigor će Vam pružiti pouzdano rješenje, kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
