TheCijev za bušenjetijelo je obično napravljeno od niskougljičnog legiranog čelika. Proces proizvodnje počinje sa okruglom čeličnom gredicom, koja se proizvodi kontinuiranim procesom livenja i valjanja. Gredica se zatim zagreva u velikoj rotacionoj peći pre nego što se formira u cevasti oblik prolaskom kroz ekstruder i automatski mlin za bušenje. Nakon toga, cijevni dio se dodatno zagrijava i podvrgava se procesu dimenzioniranja i ispravljanja unutrašnjeg i vanjskog promjera.
Uznemireno kovanje: kritični korak
Kako je zavareno područje najslabija tačka tokom operacija bušenja, bešavna cijev zahtijeva zadebljanje na oba kraja prije zavarivanja kako bi se povećala debljina i povećala čvrstoća ovih osjetljivih dijelova. Ovaj proces osigurava da ukupna čvrstoća zavarenog područja premašuje snagu tijela cijevi. U zavisnosti od prečnika cevi, postoje tri vrste kovanja na nagibu: unutrašnje i spoljašnje zadebljanje, unutrašnje zadebljanje i spoljašnje zadebljanje. Metoda unutrašnjeg i vanjskog zgušnjavanja je najčešće korištena.
Uznemireni proces kovanja počinje zagrijavanjem i ravnomjernom raspodjelom temperature krajeva cijevi. Zatim se krajevi cijevi podvrgavaju kovanju hidrauličkim ili pneumatskim sredstvima. Vanjska površina je oblikovana pomoću matrice, dok se unutrašnja površina prirodno formira zbog temperaturnog gradijenta. Na kraju, cijelo tijelo cijevi se podvrgava termičkoj obradi, ispravljanju i ispitivanju bez razaranja (NDT).
Kritični aspekt iskrivljenih kovanih cevi leži u formiranju unutrašnje prelazne zone. Ovo područje je najslabija tačka i doživljava najsloženija naprezanja tokom operacija bušenja.
Otprilike 70% odCijev za bušenjekvarovi se dešavaju u ovoj regiji, što ga čini ključnim za ukupni kvalitet i pouzdanostCijev za bušenje.
Zavarivanje i završna obrada
Nakon poremećenog procesa kovanja, zadebljani krajevi cijevi se zavaruju pomoću zavarivanja trenjem, tehnike zavarivanja u čvrstom stanju koja osigurava jaku i pouzdanu vezu između tijela cijevi i spojeva alata. Zavareni dijelovi cijevi se zatim podvrgavaju strojnoj obradi radi rezanja preciznih navoja na spojevima alata, omogućavajući pojedinačnimCijev za bušenjesekcije koje treba bezbedno povezati.
Naknadni tretmani, kao što su toplinska obrada, površinsko očvršćavanje i zaštitni premazi, primjenjuju se kako bi se poboljšalaCijev za bušenjeperformanse, izdržljivost i otpornost na habanje i koroziju. Konačno, svaka cijev je jedinstveno označena identifikacijskim brojevima i drugim relevantnim informacijama kako bi se osigurala sljedivost tokom cijelog radnog vijeka.
Prateći ove zamršene proizvodne procese i stroge mjere kontrole kvaliteta,Cijev za bušenjeproizvođači kao što je Vigor mogu proizvesti pouzdane cijevi visokih performansi sposobne da izdrže ekstremne uslove na koje se susreću tokom operacija bušenja, doprinoseći uspješnom istraživanju i vađenju nafte i plina.
Vigor će vam pružiti pouzdano rješenje, kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
