Osnove završetka bušotine

Nakon što je bušotina izbušena do ukupne dubine (TD), procijenjena, obložena i cementirana, inženjeri prelaze na kritičnu fazu završetka bušotine. Ovaj proces uključuje ugradnju opreme dizajnirane za optimizaciju proizvodnje, bilo za složenu ili osnovnu bušotinu. Pokretačka snaga iza svake strategije završetka je da se povrati što više nafte iz ležišta po razumnoj cijeni.

Odluka da se bušotina završi za proizvodnju ili da se zapuši i napusti kao suha rupa u velikoj mjeri zavisi od procjene formacije (FE) korištenjem trupaca otvorenih{0}}otvora. Jednom kada analiza FE log ukazuje na potencijalne komercijalne rezervoare nafte ili plina, čelično kućište se ubacuje u bušotinu i cement se pumpa iza nje. Nakon toga, inženjer za završetak istiskuje tekućinu za bušenje tekućinom za završetak – obično slatkom vodom ili formuliranom slanom vodom koja nije-reaktivna sa formacijom.

Primarni cilj cementiranja je spriječiti komunikaciju između proizvodnih zona. Inženjeri vode evidenciju cementne veze (CBL) kako bi osigurali da cementni omotač između kućišta i zida bušotine nema nedostataka. Ako postoje praznine, oni izvode operaciju cementiranja stiskanjem perforacijom kućišta na odgovarajućoj dubini i ubrizgavanjem cementa.

Cementne veze mogu otkriti loše rezultate zbog pogrešne gustine cementa, nepotpunog uklanjanja blata, preranog geliranja ili stvrdnjavanja i prekomjernog gubitka tekućine iz cementne suspenzije.

Inženjeri zatim perforiraju kućište i cementni omotač u zone identificirane FE analizom kao povoljne za protok ugljovodonika. Perforacije su rupe napravljene kroz kućište, obično pomoću oblikovanih punjenja ispaljenih iz pištolja za perforiranje koji se prenosi žicom, cijevima ili namotanim cijevima. Ove operacije često ostavljaju krhotine koje mogu ometati protok tekućine. Da bi to ublažili, inženjeri mogu pumpati otopinu slabe kiseline kako bi rastvorili krhotine.

U zavisnosti od nivoa znanja o formaciji, operateri mogu izvršiti ispitivanje bušotine. Ovo se često izvodi pomoću ventila za bušaće cijevi spojenog na dno radne kolone (cijev ili bušaća cijev). Ventil se otvara sa površine i bušotine teče kroz separator (površinska posuda koja odvaja naftu, gas, vodu i tekući fluid za završetak). Mjereći stope proizvodnje, operateri dobijaju korisne informacije o budućim performansama bušotine i karakteristikama ležišta.

Ako formacija ima nisku propusnost, inženjeri mogu stvoriti hidrauličku pukotinu pumpanjem vode i pijeska (ili drugih materijala kao što je mulj) pod visokim pritiskom u formaciju. Pritisak lomi stijenu, a mulj se pumpa u nove pukotine. Kada pumpanje prestane i bunar se otvori, voda izlazi, ostavljajući pijesak (propant) da zadrži pukotine otvorenima, obezbjeđujući put visoke-propustljivosti za naftu i gas.

U slabo konsolidovanim formacijama, čestice pijeska mogu migrirati u bušotinu i zapušiti perforacije. Da bi se ovo spriječilo, inženjeri mogu ubrizgati kemikalije za spajanje zrna pijeska ili primijeniti tehnike kontrole pijeska – uključujući različite pješčane mreže i sisteme šljunčanih naslaga – koje blokiraju kretanje pijeska, a istovremeno omogućavaju fluidu da slobodno prolazi.

Završetak jedne-zone:Paker zatvara unutar proizvodnog kućišta, hidraulički izolujući cevni niz od prstena iznad pakera. Prsten sadrži tekućinu za završetak sa inhibitorima korozije.

Završetak više{0} zona:Koristi najmanje dva pakera za razdvajanje proizvodnih zona. Fluidi iz svih zona se mogu pomiješati, ili se gornje zone mogu zatvoriti kliznim rukavima dok operateri ne utvrde da je miješanje optimalno.

Proizvodne cijevi su vod između proizvodne zone i površine. Njegova snaga, materijal, težina po jedinici dužine i unutrašnji prečnik određuju se očekivanim brzinama proizvodnje, tipom fluida, pritiskom, dubinom, temperaturom i korozivnošću. Zaptivke (pakeri) izoluju proizvodne zone unutar prstena-cijevnih cijevi.

Za bušotine sa više proizvodnih zona, fluidi ulaze u bunar između gornjeg i donjeg pakera i prolaze kroz kliznu čahuru (ventil koji se mehanički otvara ili zatvara pomoću žičanih ili namotanih cijevi) u cijev.

Gotovo svi završni radovi uključuju podzemni sigurnosni ventil instaliran unutar cijevi nekoliko stotina stopa ispod površine. Automatski zatvara bunar ako je sistem kontrole površine ugrožen i može se ručno zatvoriti kako bi se stvorila barijera između bunara i atmosfere.

Tamo gdje je intervencija na bušotini skupa ili problematična, koriste se inteligentni završetak (IC). IC-ovi uključuju trajne-udaljene senzore pritiska i temperature u stvarnom vremenu i daljinski upravljane ventile za kontrolu protoka u svakoj formaciji.

Kada rezervoarski pritisak nije dovoljan za podizanje fluida na površinu, bunari moraju biti opremljeni pumpama ili sistemima za gas lift:

• Električne potopljene pumpe (ESP):Koristite rotore i statore za pumpanje tekućina na površinu.
• Štap pumpe (pumpe sa šipkom):Koristite povratno vertikalno kretanje za podizanje tečnosti.
• plinski lift:Ubrizgava gas u prsten kućišta; gas ulazi u cev ispod kolone tečnosti, smanjujući gustinu fluida i omogućavajući uzgonu za podizanje fluida. Volumen ubrizgavanja može se regulisati ventilima raspoređenim duž cijevi.

U rezervoarima niskog{0}}pritiska, voda ili plin se mogu ubrizgati kroz jednu bušotinu kako bi se nafta potisnula kroz formaciju do proizvodne bušotine. Proizvodne bušotine mogu biti opremljene uređajima za kontrolu dotoka (ICD) za upravljanje zapreminom i lokacijom dotoka fluida.

Inženjeri uzimaju u obzir više faktora prilikom projektovanja završetka: vrstu i zapreminu fluida koji će se proizvesti, temperature u bušotini i na površini, dubinu proizvodne zone, brzinu proizvodnje, lokaciju bušotine i okolno okruženje. Rješenja se kreću od osnovnih otvorenih-završetaka bušotina (moguće bez niza proizvodnih cijevi) do izuzetno složenih multilateralnih bušotina (više horizontalnih ili-bušotina pod velikim uglom izbušenih iz jedne glavne bušotine, svaka sa svojim završetkom).

Osnovni elementi za optimalni završetak uključuju pouzdanu analizu konačnih elemenata, podatke iz ofsetnih bušotina i fleksibilnost. Uz pouzdano znanje o ciljnoj zoni i o tome kako su obližnje bušotine izbušile i proizvele ove formacije, inženjeri često mogu planirati osnovne završne radove prije bušenja, prepoznajući da neće svaka bušotina raditi identično.

Za detaljnije informacije, ne ustručavajte se kontaktirati Vigor tim za detaljnije informacije o proizvodu.