Polirane šipkesu bitne komponente u industriji nafte i gasa i igraju ključnu ulogu u radu sistema veštačkih liftova.
Ocjene poliranih šipki od legiranog čelika
Osnova ovog proizvoda leži u određivanju odgovarajuće klase čelika, koja odlučuje o mehaničkim svojstvima, opstrukciji erozije i otpornosti na habanje krajnjeg proizvoda. Nekoliko vrsta čelika se obično koristi u proizvodnjilegirani čelik polirane šipke, od kojih svaki nudi jedinstvene prednosti i karakteristike.
Ugljični i niskolegirani čelici: Ovi čelici, kao što su AISI 1045 i 4140, imaju široku primjenu zbog svoje visoke čvrstoće, žilavosti i dobre obradivosti.
Krom-molibden (Cr-Mo): Cr-Mo čelici, kao što su AISI 4130 i 4140, poznati su po svojoj velikoj čvrstoći i izdržljivosti, kao i po zaštiti od krtosti vodika i lomljenja utroška naprezanja. Ovi čelici se obično koriste uPolirane šipkezbog njihove sposobnosti da izdrže ciklično opterećenje i oštra okruženja u bušotini.
Nikl-hrom-molibden (Ni-Cr-Mo): Ni-Cr-Mo čelici, poput AISI 4340 i 8630, nude dominantnu opstrukciju erozije i čvrstoću na visokim temperaturama. Ovi čelici se često koriste za zahtjevne primjene, gdje su prisutne povišene temperature, korozivni fluidi i visoka naprezanja.
Nehrđajući čelici: Austenitni nehrđajući čelici, poput AISI 304 i 316, poznati su po svojoj izuzetnoj otpornosti na koroziju i visokom omjeru čvrstoće i težine. Iako su skuplji, ovi čelici se često koriste za visoko korozivna okruženja ili u područjima gdje je težina kritičan faktor.
Izbor odgovarajuće klase čelika zavisi od intenzivnog ispitivanja uslova u bušotini, uključujući temperaturu, pritisak, sastav tečnosti i očekivana opterećenja. Ovo ispitivanje garantuje i da polirani štap ima osnovna mehanička svojstva i zaštitu od erozije da izdrži posebne poteškoće bušotine, produžavajući njen vijek trajanja i ograničavajući rizik od prijevremenog kvara.
Obrada površina
Polirane šipkečesto se podvrgavaju raznim površinskim tretmanima kako bi se poboljšala njihova trajnost, otpornost na koroziju i estetika. Ovi tretmani imaju potencijal da poboljšaju performanse i dugovječnost, smanjujući troškove održavanja i zastoja.
Galvanizacija: Galvanizacija je proces nanošenja zaštitnog premaza cinka na površinu. Ovaj premaz djeluje kao barijera protiv korozije, štiteći temeljni čelik od izlaganja korozivnom okruženju. Pocinčane šipke se obično koriste u aplikacijama gdje je otpornost na koroziju kritični faktor.
Hromiranje: Hromiranje je proces koji nanosi tanak sloj hroma na površinu. Ova obrada ne samo da povećava otpornost štapa na koroziju, već i poboljšava njegovu tvrdoću i otpornost na habanje. Kromirane šipke se često koriste u okruženjima gdje je abrazivno habanje zabrinjavajuće, kao što su zakrivljeni bunari ili bunari pod velikim uglom.
Nitriranje: Nitriranje je proces termičke obrade koji uvodi azot u površinu, formirajući tvrdo kućište otporno na habanje. Ova obrada povećava čvrstoću na zamor i otpornost na habanje štapa, što ga čini pogodnim za primjene s visokim cikličkim opterećenjem ili gdje je nagrizanje potencijalni problem.
Vigor će vam pružiti pouzdano rješenje, kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
