U-ocjeni formacije u realnom vremenu, izazovi kao što su odloženo prikupljanje podataka, loša karakterizacija ležišta u složenim litologijama i skupi radovi na snimanju nakon-bušenja ostaju značajne operativne prepreke u cijeloj industriji. Mnogi operateri su se historijski oslanjali na žičanu karotažu nakon završetka bušenja, rizikujući potpuni gubitak podataka u nestabilnim bušotinama koje se urušavaju prije nego što se traka za snimanje može pokrenuti, i dodajući ne-neproduktivno vrijeme bušenja koje može premašiti 48 sati po procjeni. Međutim, moderni sistemi za snimanje tokom bušenja (LWD) su fundamentalno transformisali ovu paradigmu omogućavajući istovremeno bušenje i sveobuhvatnu procenu formacije bez dodatnog vremena bušenja.
Razumijevanje principa LWD mjerenja
Evidentiranje tokom bušenja integriše napredne merne senzore direktno u sklop dna, omogućavajući prikupljanje podataka o formaciji tokom procesa bušenja bez prekidanja operacija. Ključna mjerenja uključuju senzore gama zraka i otpornosti za identifikaciju-litologije u stvarnom vremenu i indikaciju ugljovodonika, sa modernim alatima koji postižu osjetljivost detekcije od 0 do 500 API jedinica i preciznost mjerenja unutar 5 posto u cijelom rasponu radnih uslova. Senzori gustine i neutronske poroznosti obezbeđuju merenje zapreminske gustine sa tačnošću od 0,01 grama po kubnom centimetru i neutronske poroznosti unutar 1 jedinice poroznosti, oba su neophodna za kvantitativnu procenu kvaliteta rezervoara.
Gama zrake: 0 do 500 API osjetljivost sa 5 posto tačnosti za identifikaciju litologije.
Gustina: 0,01 g/cm3 tačnost za procjenu poroznosti i kvaliteta ležišta.
Sonic: rezolucija dubine 6 inča za geomehaničko modeliranje svojstava.
Ključne specifikacije performansi
China Vigor LWD sistemi postižu pouzdane brzine prijenosa podataka do 12 bita u sekundi putem mud-pulsne telemetrije, obezbjeđujući kontinuirane podatke o formiranju na površini bez potrebe za žičanim bušaćim cijevima ili elektromagnetnim repetitorima. Kompletan paket senzora je ocenjen za radne temperature do 175 stepeni Celzijusa i pritiske do 30.000 psi, što ove alate čini pogodnim za najzahtevnija okruženja dubokih i HPHT bušotina. Modularni dizajn alata omogućava brze promjene konfiguracije na terenu, omogućavajući zamjenu senzora i održavanje za manje od 30 minuta bez modifikacija poda.
Deepwater Field Application
U operacijama u dubokom moru u Meksičkom zaljevu, LWD podaci u stvarnom-vrijemenu omogućili su jednom operateru da održi poziciju bušotine unutar ciljnog prozora od 5-stopa dok je bušio bočni dio od 4000-fota kroz složene strukture soli i tanke pakete pijeska. Podaci o kontinuiranoj procjeni formacije omogućili su geosteering odluke na svakih 10 stopa na osnovu otpora u realnom vremenu i trendova gama zraka, smanjujući potrebu za namjenskim pilot bušotinama za 60 posto i uštedujući otprilike 3 dana vremena bušotine po bušotini pri dnevnim stopama dubokog voda koje prelaze 500.000 USD. Rezultirajuća preciznost postavljanja bušotina poboljšala je izloženost neto plate za 25 posto u poređenju sa offset bušotinama izbušenim bez LWD navođenja u realnom vremenu.
Izbor senzora za različite rezervoare
Odabir odgovarajućeg paketa LWD senzora ovisi o specifičnim ciljevima procjene rezervoara. Za konvencionalne klastične rezervoare, osnovni paket gama zraka, otpornosti, gustine i neutrona daje dovoljno podataka za određivanje poroznosti, litologije i zasićenja ugljikovodika. Za složene karbonatne rezervoare koji zahtijevaju karakterizaciju tipa pora, preporučuju se dodatna mjerenja zvučne i nuklearne magnetne rezonancije. Operateri koji ciljaju tanke stupove nafte imaju koristi od dubinskog-očitavanja senzora azimutnog otpora koji obezbjeđuju rano upozorenje o približavanju kontaktima fluida do 15 stopa od bušotine.
Zatvaranje petlje: integrirana procjena formacije
Integracija-LWD podataka u stvarnom vremenu sa površinskim karotažnim mjerenjima i žičanom korelacijom omogućava operaterima da donose informirane odluke o bušenju koje optimiziraju postavljanje bušotine i maksimiziraju kontakt sa ležištem. Ovaj integrirani pristup je pokazao dosljedna poboljšanja u neto-prema-omjeru od 15 do 25 posto u poređenju sa konvencionalnim metodama bušenja. U kombinaciji sa-predviđanjem pornog pritiska u stvarnom vremenu i geomehaničkim modeliranjem, operateri mogu smanjiti rizik od nestabilnosti bušotine do 30 posto uz optimizaciju odabira sjedišta cijevi.
Za više informacija, kontaktirajte China Vigor na info@vigorpetroleum.com ili nazovite +0086 29 81161513.
