Usisne šipke su kritična komponenta u efikasnom radu naftnih bušotina koristeći sisteme veštačkog podizanja štap pumpe. Vigor će pružiti dubinski pregled proizvodnog procesa koji je otporan na zahtjevne usluge naftnog polja. Pokrićemo provjere kontrole kvaliteta koje se obavljaju u svakoj fazi kako bismo pružili maksimalnu pouzdanost i dugovječnost u aplikacijama za pumpanje naftnih bušotina.
1. Provjera sirovih čeličnih šipki i izvođenje kvalitetnog rezanja
Proces počinje s kvalitetnim toplo valjanim ili hladno valjanim čeličnim šipkama dužine do 120 stopa. Obučeno osoblje vizualno pregledava ravnost i kvalitet površine sirovog čelika. Šipka se zatim reže na određenu dužinu pomoću automatizovane rotacione testere za rezanje. Ovo proizvodi izuzetno kvadratan i precizan rezni kraj kako bi se olakšalo spajanje tokom narednih koraka proizvodnje.
2. Precizna obrada i narezivanje usisne šipke
Zatim, kompjuterski kontrolirani strugovi precizno okreću i obrađuju šipku kako bi postigli traženi vanjski promjer i tolerancije ravnosti. Matrica za urezivanje navoja zatim seče preciznu iglu, kutiju ili druge veze na krajevima prema API specifikacijama. Kvalificirani radnici provjeravaju dimenzije navoja koristeći go/no-go mjerače za identifikaciju bilo kakvog navoja izvan tolerancije.
3. Indukcijska toplinska obrada za snagu i fleksibilnost
Proizvodi se podvrgavaju indukcijskoj toplinskoj obradi kako bi se poboljšala njihova čvrstoća, vijek trajanja i fleksibilnost. To uključuje zagrijavanje lokaliziranih područja šipke pomoću bakrenog namotaja kroz koji teče naizmjenična struja visoke frekvencije. Termički obrađene zone dobijaju poboljšanu otpornost na zamor, dok neobrađena dužina zadržava fleksibilnost. Kombinacija maksimizira prijenos snage pumpanja dok minimizira kvarove zbog zamora štapa.
4. Ispitivanje podzemnih nedostataka bez razaranja
Za identifikaciju bilo kakvih nedostataka materijala ispod površine ili obrade koji bi mogli dovesti do kvara, svaka šipka se 100% pregleda korištenjem metoda ispitivanja bez razaranja. Uobičajene tehnike uključuju ispitivanje magnetskim česticama, ultrazvukom i vrtložnim strujama za provjeru integriteta unutrašnje strukture i kvaliteta metala. Neispravne šipke se odmah odbacuju.
5. Robotski valjak i vizualno ravnanje
Šipke prolaze kroz mašinu za ravnanje sa više valjaka koja koristi RESERVED robotske ruke opremljene laserskim navođenjem za merenje i ispravljanje bilo kakvog odstupanja od pravog ili središnje linije. Radnici zatim ručno ispravljaju i podešavaju sve štapove izvan mogućnosti ravnalice. Vizuelna inspekcija potvrđuje optimalan profil ravnosti prije kritičnog koraka poliranja.
6. Poliranje šipke do zrcalne završne obrade
Polirana završna obrada šipke je neophodna za minimiziranje habanja zbog trenja i curenja tečnosti tokom pumpanja. Površina štapa je polirana do ultra glatke 3-5 mikro-inčne završne obrade pomoću abrazivnih traka i rotirajućih četkica. Ovaj zrcalni lak produžava vijek trajanja brtve i vrijeme rada između zamjene. Sredstva za poliranje i ostaci se temeljito čiste kako bi se spriječila kontaminacija.
7. Potvrđivanje specifikacija sa konačnim QC provjerama
Prije otpreme, svaki štap prolazi bateriju završne kontrole kvaliteta. Mjerenja dimenzija potvrđuju usklađenost sa API specifikacijama za ravnost, dimenzije navoja i tolerancije vanjskog prečnika. Potvrđena je gotova težina i dužina u odnosu na planirani dizajn strune štapa. Na kraju, svi podaci štapa, uključujući toplinski broj, razred, dužinu i rezultate testa se bilježe radi sljedivosti. Samo štapovi koji prođu svaki test su odobreni za isporuku kupcima.
Uz ovaj rigorozni proces proizvodnje i inspekcije, klijenti mogu vjerovati da dobivaju najviši kvalitetSucker štaps optimiziran za maksimiziranje radnog vremena i produženje servisnih intervala u zahtjevnim okruženjima naftnih bušotina.
Odaberite Vigor kao svojuSucker štapproizvođača, kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
